Spiráltömlők

A duzzadás a folyékony vagy gáznemű anyagok felszívódása szilárd anyagokba, tehát a tömlő szerkezetébe. Következménye a térfogat- és súlynövekedés a mechanikai értékek megfelelő csökkenése mellett. A tömlőbe jutott anyag elpárolgását, és ezzel együtt a duzzadás megszűnését követően a termék eredeti tulajdonságai megközelítően visszaállnak. A duzzadás tehát egy visszafordítható folyamat.

A továbbszakadási ellenállás az az ellenállás, amilyen mértékben egy sérült tömlő ellenáll a szakadás továbbterjedésének. Egy nagy továbbszakadási ellenállással rendelkező tömlő tehát a sérülés ellenére kevésbé gyorsan szakad tovább, mint egy alacsony továbbszakadási ellenállású tömlő. A poliuretánból készült tömlők továbbszakadási ellenállása jobb, mint a hőre lágyuló műanyag, például PVC, TPV stb. tömlőké.

A poliészter-poliuretán (PU) tömlők kiváló mechanikai tulajdonságokkal rendelkeznek.

• nagyon jó kopásállóság

• magas fokú rugalmasság

• nagyon jó ózonállóság

• nagyon jó öregedésállóság

Ugyanakkor nem túl jó a hőálló képességük, valamint a vegyi anyagokkal, illetve a nedvességgel/mikrobákkal szembeni ellenálló képességük.

A poliéter-poliuretánból készült tömlők ezzel szemben a nedvességgel/mikrobákkal szemben is jól ellenállnak.

A PUR-ból készült tömlők kopása kb. 25–30 mm³. Más tömlőanyagokhoz képest ez egy nagyon kedvező érték.

Összehasonlításképpen:
Gumi anyagú tömlők – kb. 40–150 mm³ kopási érték
Lágy PVC anyagú tömlők – kb. 100 mm³ kopási érték
TVC anyagú tömlők – kb. 200 mm³ kopási érték
PUR-EL anyagú tömlők – kb. 45 mm³ kopási érték

Ez a nemzetközi szabvány két módszert ír elő az elasztomerek kopással szembeni ellenállásának meghatározására, amelyeket forgó hengeres dobos készülékkel végeznek. Az eljárások a térfogatvesztést vizsgálják egy próbatest kopásának alakulása alapján. Az A jelű eljárás nem forgó próbatestekre, a B jelű eljárás pedig forgó próbatestekre érvényes. Mindkét módszerrel relatív térfogatveszteségként vagy kopásállósági indexként adható meg az eredmény.

A spiráltömlőknél az öntött csatlakozóelemek lehetővé teszik a szerelvény és a tömlő optimális csatlakoztatását egy sima átmenet révén. Ezenkívül kis súlyúak, gáz- és folyadékzáróak, valamint ütésállóak. Öntött csatlakozóelemekkel húzással és ütéssel szemben ellenálló, földelt csatlakoztatás alakítható ki. Az öntött csatlakozóelemekkel ellátott spiráltömlők árajánlatkérés alapján rendelhetők.

A TPU (hőre lágyuló poliuretán) alapvető színe a sárgástól a fehéresig terjed. Az öregedéssel az anyag sárgás elszíneződése fokozódik, de ez nem befolyásolja a mechanikai, termikus és kémiai tulajdonságokat.

A PU elszívótömlők és PU szállítótömlők minőségét a visszaverődési rugalmasság és a tömlőlélek kopásállósága határozza meg.

A PU elszívótömlők és PU szállítótömlők szilárd anyagok, például granulátumok, fa- és vasforgács, illetve homok szállítására használatosak. A tömlők tehát különösen alkalmasak koptató hatású anyagok szállítására és a fafeldolgozó iparban való használatra – ahol elsősorban hosszú élettartamukkal tűnnek ki.

A poliuretánból készült tömlők:

• kopásállóak, ezért rendkívül tartósak (a karbantartási költségek csökkenése)

• hőállóak, ami sokoldalú felhasználást tesz lehetővé

• hidegtűrőek -40 °C-ig

• könnyen tisztíthatók, mivel a belső felület rendkívül sima

• mikrobáknak ellenállnak

• antisztatikusak és nehezen égnek, így még szélsőséges körülmények között is biztonságosak

• rugalmasak és kis súlyúak, ezáltal könnyen kezelhetőek

A legmodernebb gyártási eljárásoknak köszönhetően lehetőség van a jobb kopásálló képességű poliészter-poliuretánt speciális adalékanyagok segítségével mikrobákkal szemben ellenállóvá tenni. A mikrobák gyorsan létrejöhetnek a földes anyagokkal vagy a fű, falevelek, sár stb. lerakódásaival való tartós érintkezés során. A nedvesség a hővel együtt felgyorsítja ezt a folyamatot. Megfelelő védettség nélkül a mikrobák által felszabaduló enzimek hatására az észtervegyületek felbomlanak, a műanyag pedig törékennyé válik, illetve bomlani kezd. A poliéter fajtái szintén ellenállnak a mikrobák hatásainak, azonban lényegesen rosszabbak a kopási tulajdonságaik.

Igen, léteznek speciális nyomótömlők élelmiszerek szállítására . A nyomótömlők falának élelmiszerekhez alkalmasnak kell lennie, és meg kell felelnie a 10/2011/EU és 1935/2004/EK rendeletnek.