Kopásálló tömlők Alfagomma -tól
Alfagomma | Szállítótömlők, nyomótömlők
40 barig nyomásálló, elektromosan vezetőképes habarcsszállító tömlő abrazív közegek pneumatikus szállítására.
Alfagomma | Szállítótömlők, nyomótömlők
Homokfúvó tömlő ALFA 753 AA Sandblast Premium nagyon hosszú élettartammal a rendkívül kopásálló kopórétegnek köszönhetően extrém koptató közegekhez.
Gyakran Ismételt Kérdések
Ez a nemzetközi szabvány két módszert ír elő az elasztomerek kopással szembeni ellenállásának meghatározására, amelyeket forgó hengeres dobos készülékkel végeznek. Az eljárások a térfogatvesztést vizsgálják egy próbatest kopásának alakulása alapján. Az A jelű eljárás nem forgó próbatestekre, a B jelű eljárás pedig forgó próbatestekre érvényes. Mindkét módszerrel relatív térfogatveszteségként vagy kopásállósági indexként adható meg az eredmény.
A poliuretánból készült tömlők:
kopásállóak, ezért rendkívül tartósak (a karbantartási költségek csökkenése)
hőállóak, ami sokoldalú felhasználást tesz lehetővé
hidegtűrőek -40 °C-ig
könnyen tisztíthatók, mivel a belső felület rendkívül sima
mikrobáknak ellenállnak
antisztatikusak és nehezen égnek, így még szélsőséges körülmények között is biztonságosak
rugalmasak és kis súlyúak, ezáltal könnyen kezelhetőek
A fekete színű lélekkel ellátott silótömlők cement, homok, kavics és granulátumok továbbítására szolgáló szállítótömlők.
A fehér színű lélekkel ellátott silótömlők száraz és por alakú élelmiszerek, takarmányok és gabonafélék továbbítására szolgáló szállítótömlők. Különösen alkalmasak élelmiszerekhez és világos színű műanyag granulátumokhoz.
A homokfúvó tömlőket elsősorban az építőiparban használják anyagszóráshoz például acél-, korund-, üvegtörmelék alkalmazásával, illetve kőből, betonból vagy fémből készült kemény felületek tisztítására, de földnedves és száraz beton, valamint cement szállítására is.
A tömlőknél a kopás jelensége azzal az anyagveszteséggel jellemezhető a tömlők belső felületén, amelyet az apró anyagrészecskék leválása okoz a súrlódás következtében. Ezt az elhasználódási folyamatot általában kopásnak nevezzük a gumi, műanyag és egyéb anyagok esetében.
A szerelt tömlők elektromos vezetőképességének vizsgálata mindenekelőtt EX-zónában történő alkalmazás esetén szükséges. A szerelt tömlők elektromos ellenállásának vizsgálatát, a nyomás és a tömítettség mellett, speciális képesítésű szakemberek végzik. A tömlő fajtájától és a tervezett felhasználástól függően a megengedett maximális elektromos ellenállás mértéke eltérő lehet. Cégünk szívesen elvégzi Önnek az elektromos vezetőképesség vizsgálatát.
Tömlők abrazív közegek szállításához
A kopásálló tömlők olyan anyagok szállítására használatosak, amelyek természetükből adódóan erős súrlódó hatást fejtenek ki a tömlő falára az áramlás során. Ez azt jelenti, hogy a kopásálló tömlők lélekanyaga és részben a tömlőborítás is különösen stabil és kiváló minőségű. A kopásnak ellenálló tömlők minősége azonban nemcsak a kopásállóságban, hanem a tömlőlélek visszaverődést segítő rugalmasságában is megmutatkozik.
TRGS 727 – Az elektromos feltöltődés okozta gyulladásveszély elkerülése
Az új TRGS 727 irányelv a TRBS 2153 folytatása. Ez az ömlesztett anyagok szállítása során fennálló tűzveszély megítélésére és megelőzésére szolgál, amelyet különösen robbanásveszélyes légkörben mindenképpen el kell kerülni. A TRGS 727 az összes olyan alkalmazási területre vonatkozik, ahol elektrosztatikus feltöltődéssel kell számolni, pl. tartályok ürítésénél és feltöltésénél.
A kopásálló tömlők visszaverődéssel szembeni rugalmassága
A visszaverődéssel szembeni rugalmasság az elasztomerek és a hőre lágyuló elasztomerek rugalmassági tulajdonságait írja le, megadása százalékban történik. A visszaverődéssel szembeni rugalmasság pontos vizsgálati módszerét az ISO 4662, illetve a DIN 53512, valamint az amerikai ASTM D 1054 szabványok ismertetik. A kopásálló tömlők esetében a megfelelő anyagok kiválasztásával a lehető legalacsonyabb rugalmassági érték a cél.
A tömlők kopásállósága
A kopás nem kívánt anyagveszteség a felületeken, amely két anyag közötti súrlódás következménye. A kaucsuk, ill. elasztomer esetében a kopás meghatározásaa DIN ISO 4649 szabványra támaszkodva történik. Ebben az eljárásban a próbatesteket tartó segítségével egy forgó hengerdobhoz nyomják. Az eljárástól függően a tartók foroghatnak. A tömegveszteség alapján meghatározható a relatív térfogatveszteség és a kopásállósági index. A térfogatveszteség megadása mm3 mértékegységben történik.
A gumi és a műanyag kopási értékei
Anyag | Kopási érték |
|---|---|
PUR | kb. 25–30 mm |
Gumi | kb. 40–150 mm |
Lágy PVC | kb. 100 mm |
TPV | kb. 200 mm |
PUR EL | kb. 45 mm |
Variációk kopásálló tömlőkre
A szállítani kívánt közegtől függően a kopásálló tömlők különböző változatokban kaphatók. A leggyakoribb tömlőtípusok a következők:
Homokfúvó tömlők kvarchomok, acéltörmelék, korund vagy üveg szállítására homokfúváshoz
Silótömlők silószállító járművek kaviccsal, granulátummal, homokkal, pellettel, cementtel való feltöltéséhez és ürítéséhez, de élelmiszerek, például cukor, gabona, liszt, takarmány és hasonlók be- és kirakodásához is
Beton- és habarcsszállító tömlők, torkret tömlők építkezésekhez vagy építkezésen használatos járművekhez habarcs, esztrich, beton, vakolat, gipsz és egyéb nedves abrazív anyagok szállítására
PU-ból és PVC-ből készült spiráltömlők mindenféle koptató hatású gáznemű és folyékony közeg elszívására és szállítására
Gumi elszívótömlők hulladék vagy forgács elszívásához
Kérjük jelentkezzen be vagy hozzon létre egy új Haberkorn felhasználói fiókot, hogy kapcsolatba léphessen személyes ügyintézőjével.
Az Ön személyes kapcsolattartója
Kérjük, jelentkezzen be, hogy közvetlenül személyes kapcsolattartójának írhasson. Szívesen segítünk, amennyiben nincs regisztrálva általános kapcsolattartónkon keresztül.
