Beton- és kőfúró, beton- és kővéső Bosch, VOSS -tól

Fúrószárak fához

A fafúrók központosító csúccsal rendelkeznek, és ezen a ponton kezdik az anyagleválasztást a csigavonalban elhelyezett vágóélek is. Központosításra azért van szükség, mert a fa nem homogén anyag. Megfelelő vezetés nélkül a fúró könnyen el tudna térni az adott iránytól, például ha fémfúrót használnánk. A fa szálas anyag, a rostokat a fafúró kezdő élei könnyedén átvágják. Ezen az alkalmazási területen számos speciális fúrószár típus létezik, például spirálos kígyófúró nagyméretű, mély furatokhoz, Forstner fúró kör keresztmetszetű zsákfuratokhoz, és így tovább.

Fúrószárak kőhöz

A kőzet- és betonfúrók szerszámacél szerszámtestre keményforrasztott speciális összetételű és élezésű keményfém heggyel rendelkeznek. Kőzet, beton, tégla, cserép, csempe stb. alapanyagok fúrására alkalmasak. Egyes  univerzális típusokkal az előbb felsoroltakon kívül korlátozottan fa, fém is fúrható.

A betonfúrókat általában kalapács-ütve fúrással alkalmazzák. Az olyan anyagoknál, mint pl. a csempe, vagy cserép, nem alkalmazható ütve fúrás, mert a furatok kitörhetnek, a furandó alapanyag sérülhet.

A kalapácsfúrók SDS Plus, ill. a nagyobb átmérőkben SDS Max gyorsváltó befogással készülnek. Ez az eredetileg a Bosch által kifejlesztett szerszámbefogó rendszer ma már általánosan elterjedt a fúrókalapácsoknál.

Fúrószárak fémek fúrására

Mivel nagyon sokféle tulajdonságú fém alapanyag létezik, fontos, hogy a fúrót a megmunkálandó anyagnak megfelelően válasszuk ki. Léteznek bizonyos tulajdonságok, amelyek alapvetően szükségesek a tiszta vágáshoz és a megfelelő éltartamhoz. A szerszámok mellett található műszaki segédletek támpontot nyújtanak a fúrók különféle alapanyagokban való használhatóságáról.

Egy kis segítség

A legtöbb gyorsacél csigafúró típusjelöléssel van ellátva az elsődleges kiválasztáshoz.

W típus

Ez a változat különösen alkalmas lágy anyagokhoz, például könnyűfémekhez, puha műanyagokhoz, keményfához vagy forgácslapokhoz. A spirálszög nagyobb és a hornyok mélyebbek mint az N típusú fúrónál, ezáltal jobb forgácselvezetés biztosított.

N típus (normál spirál)

Gyorsacél csigafúrókban ez a legelterjedtebb, általánosan használt típus. Átlagos keménységű anyagokhoz alkalmas, például szerkezeti acélokhoz, öntöttvashoz vagy nemvasfémekhez, de szükség esetén más alapanyagok – pl- fa, műanyag -  fúrására is bevethető.

H típus (nyújtott spirál)

Ezt a változatot elsősorban nagyon kemény anyagok, például acél, kemény műanyag vagy plexi megmunkálására használják. A spirálszög ebben az esetben kicsi.

A fúró anyaga is meghatározza a fúró alkalmazhatóságát. A hagyományos szerszámgépeken illetve kézi fúrógépekkel történő alkalmazásokhoz továbbra is a különféle típusú gyorsacél fúrók ajánlatosak. Korszerű szerszámgépeken a fúrási műveletek zömmel nagy teljesítményű tömör keményfém, vagy keményfém váltólapkás fúrószerszámokkal történnek.

A tömör keményfém fúrószerszámok nagyobb keménységük és hőállóságuk révén lényegesen nagyobb fúrási teljesítménnyel üzemeltethetők, mint a gyorsacél csigafúrók. A vágási tulajdonságok és az éltartam javítása érdekében a fémfúrókat minden esetben hűteni/kenni kell. A korszerű szerszámok gyakran szerszámon keresztüli hűtőközeg hozzávezetéssel rendelkeznek. Ezenkívül a különböző bevonatok is hozzájárulnak a szerszámok termelékenységének és éltartamának növeléséhez.

A HSS fúróknál leggyakoribb felületkezelés/bevonat:

Gőzkezelés/vaporizálás

Az eljárás a HSS szerszámok felületének túltelített gőzben történő oxidációját jelenti. Selymes fekete színű felelületet eredményez. Javítja a szerszámfelület kenőanyag megtartó képességét, ezáltal csökkenti a hideg anyagfeltapadást a szerszámon, valamelyest növeli a felületi keménységet és a kopásállóságot. Az éltartam magasabb, mint a sima fúróké, de a bevonatos fúrókétól alacsonyabb.

TiN (titán-nitrid)

Ez a klasszikus keménybevonat nagyfokú keménységet és kémiai ellenálló képességet, jó siklási tulajdonságokat, továbbá alacsony hővezető képességet eredményez. Az ilyen bevonattal ellátott fúrók előnyösön alkalmazhatók a legtöbb fémfúrási feladatra. A szerszám termelékenysége, éltartama jelentősen nagyobb, mint a bevonat nélküli szerszámoké!

TiAIN (titán-alumíniumnitrid)

Ez a változati szintén nagyfokú keménységet és kémiai ellenálló képességet, jó tapadási tulajdonságokat, továbbá alacsony hővezető képességet eredményez. Különösen alkalmas abrazív anyagok és magas hőmérséklet esetén, például mély, vagy kis átmérőjű furatoknál, hűtési lehetőség nélkül. Ez a bevonat leginkább kemény anyagokhoz (max. 1100 N/mm² keménységű acél, nemesített acél) alkalmas kiválóan. Fontos azonban megjegyezni, hogy a TiAIN csak intenzívebb vágás esetén javítja jelentősen a teljesítményt. A szerszám éltartama alkalmazástól függően akár tízszer hosszabb, mint a bevonat nélküli fúróké, a vágási sebesség pedig pedig különösen nagy.